Тоо жабдуулары үчүн жер үстүндөгү бөлүктөрдү күн сайын тейлөө

Көнүмүш текшерүү

1.1 визуалдык инспекция

· Күн сайын жабдууларды баштоодан мурун, жаракалар, деформациялар же эскилиги сыяктуу зыян келтирүүчү шасси шассиди кылдаттык менен карап чыгыңыз. Критикалык компоненттерге, анын ичинде кадр жана трек алкагына өзгөчө көңүл буруңуз. Эгерде зыян келтирилген болсо, аны андан ары баалоо жана инспекция үчүн белгилеңиз. Чакан жаракалар тез арада оңдоп-түзөө керек экендигин аныктоо үчүн кемчиликтер аныкталышы керек.

· Шассиге каптап кетүүнү текшериңиз. Эгерде бригадир же зыян келтирилген болсо, даттануунун алдын алуу үчүн, жабыр тарткан аймактарды ороп алыңыз. Нымдуу жана чаңдуу тоо-кен чөйрөсүн эске алганда, дат басканга чейин, дат басууга дуушар болот.

1.2 Туташуу бөлүктөрүн текшерүү

· Бардык chassis бөлүктөрүнүн байланыштарын текшерип, алардын коопсуз, дайынсыз же бузулган эмес. Өндүрүүчүнүн көрсөтүлгөн моментине бекитүү үчүн момент ачкычын колдонуңуз. Мисалы, трек бут кийимди чынжыр менен байланыштыруучу болторлорду чынжыр шилтемелерине туташтырууга ар дайым текшерилип туруу үчүн үзгүлтүксүз текшерилип турушу керек, бул бут кийимди чечүүгө алып келиши мүмкүн.

· Туташтыруучу казыктардын шартын, айрыкча, эскирүү белгилери үчүн. Туташуу ишенимдүүлүгүн сактабоого жана компоненттердин ортосундагы ажырымдын алдын алуу үчүн, катуу эскилиги жеткен казыктар тезинен алмаштырылышы керек.

Майлоо иштери

2.1 Майлоо чекиттерин аныктоо

· Тоо-часис бөлүктөрү бир нече ачкыч майлоо пункттары бар, анын ичинде, бирок роликтер, оператор роликтер, идкү дөңгөлөктөрү жана дөңгөлөктөрү бар. Техникалык тейлөө учурунда ар тараптуу чагылдырууну камсыз кылуу үчүн бардык майлоо пункттарынын толук тизмесин түзүңүз.

· Майлоо пунктдарын колдонууга жардам берүүчү жабдууларга аларды натыйжалуу жана тейлөө үчүн шаймандарга ачык-айкын көрсөтүңүз.

2.2 Тиешелүү майлоочу материалдарды тандаңыз

· Техниканын өндүрүүчүнүн сунуштамаларынын негизинде жогорку сапаттагы майлоочу материалдарды тандап алыңыз, катаал тоо-кен чөйрөсүнө арналган. Чоң температурада, оор жүктөр жана чаңдуу жана чаңдуу шарттарда, анти-анти-кычкылдануу жана булганган касиеттери бар майлоочу майлоочу материалдар маанилүү. Мисалы, роликтер артка чегинүү менен чектелген майды камтыган май менен майлоочу май менен майлоочу май менен майлоо керек.

· Майлоочу материалдарды тандоодо мезгилдик өзгөрүүлөрдү карап көрөлү. Суук аба-ырайы суук учурунда суук учурунда жакшы майлоону камсыз кылуу үчүн, температураны төмөн температураны төмөн сезүү үчүн майлоочу материалдарды тандаңыз.

2.3 Майлоо жыштыгы

· Үзгүлтүксүз майлоо графигин түзүңүз. Тректердин жана ташуучу роликтер жана роликтер сыяктуу көп колдонулган компоненттер күн сайын же бир нече күн сайын майлоо керек, ал эми диск дөңгөлөктөрү сыяктуу негизги бөлүктөр көп нерсени талап кылышы мүмкүн. Ар бир майлоо циклинин жүрүшүндө майлоочу майлоочу майлоочу аймакка жана ашып кеткен аймакты толугу менен толтуруп, кылдат чагылдырууда.

Тазалоо иши

3.1 DEBRIS алып салуу

· Тоо-кен иштеринен кийин, топурак, тектер жана чаң сыяктуу топурак, топурак көп учурда топтолот. Чоң басымдуу суу мылтыгын же адистештирилген тазалоо куралдарын, айрыкча, тректерди жана спектаклди жана компоненттин эскирүүсүн жогорулатууга таасир этиши мүмкүн болгон чырактарды жана споненттин эскилиги жетиши мүмкүн.

· Компоненттердин ичиндеги ички боштуктар сыяктуу катуу аймактарда сыналган сыныктар үчүн кысылган абаны колдонушат. Авиакомпанияны подшипниктер сыяктуу сезгич бөлүктөргө багыттабаңыз.

3.2 Мунай тактарын тазалоо

· Мунай агып кетиши же көрүнүшү шасси бөлүктөрүндө мунай тактарын топтоого алып келиши мүмкүн. Туура тазалоочу агенттерди колдонуп, булактарды такай тазалап туруңуз. Катаал химикаттардан келтирилген зыяндын алдын алуу үчүн, жыпар жайларды жана мөөрдү коргошуңуз керек. Тоо-кен чөйрөсүн булгабоого жол бербөө үчүн, тазалоочу саркынды сууларды тазалоо.

Такай терең тейлөө

4.1 Ар тараптуу бөлүнүү жана инспекция

Жабдуулардын колдонулушуна жана аткаруусуна негизделген, мезгил-мезгили менен дүлөйлөрдүн компоненттерин текшерүү жана инспекциялоо. Буга трек роликтерин, ташуучу роликтерин, диск дөңгөлөктөрүн жана башка бөлүктөрдү баалоо үчүн башка бөлүктөрдү камтыйт. Мисалы, трек роликтердин ичинде роликтерин жана раппанды текшерип көрүңүз. Эгерде кийим көрсөтүлгөн чектерден ашып кетсе, компоненттерди алмаштырыңыз.

· Ички жаракалар сыяктуу жашыруун маселелерди аныктоочу структуралык компоненттер боюнча кыйратуучу тестирлөө (мисалы, ультраүн же магниттик бөлүкчөлөрүнүн инспекциясы). Бул жигердүү ыкма мүмкүн болуучу коопсуздуктун коркунучун аныктоого жардам берет жана кийинки колдонуу учурунда туруктуу операцияны камсыз кылат.

4.2 Компонентти алмаштыруу жана оңдоо

· Тереңдетүү учурунда катуу эскилиги жеткен же бузулган компоненттерди тез арада алмаштырыңыз. Дагы деле ривяддалган бөлүктөр үчүн, мисалы, ширетүүчү же ширетүүчү же машина сыяктуу процесстер аркылуу калыбына келтириле турган, керектүү оңдоп-түзөө иштерин жүргүзөт. Бирок, оңдолгон бөлүктөрдү калыбына келтирүүдөн мурун, ашыкча сапатты катуу контролдоону камсыздаңыз.

Өндүрүмдүүлүктү орнотуу менен өнүмдүүлүктү жогорулатуу

Оор жабдыктарыңызды тектүү жабдыктар менен азайтуу   базардан кийин бөлүктөр . Оор рельефтерди жана оор жүктөрдү чечүү үчүн иштелип чыккан, биздин тректерибиз эксплуатациялык натыйжалуулукту жогорулатуу жана машинанын өмүрүн узартуу. Талаптарыңызга жооп берген бажы курулган бөлүктөр үчүн байланышыңыз .

Электрондук почта: Sales@originmachinery.com